1.డైమండ్ సా బ్లేడ్ మ్యాట్రిక్స్ బైండర్‌లోని ప్రతి మూలకం పాత్ర ఏమిటి?
రాగి పాత్ర: మెటల్ బైండర్ డైమండ్ టూల్స్‌లో రాగి మరియు రాగి ఆధారిత మిశ్రమాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహాలు, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి పొడిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.రాగి మరియు రాగి ఆధారిత మిశ్రమాలు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే రాగి ఆధారిత బైండర్‌లు సంతృప్తికరమైన సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి: తక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, మంచి ఫార్మాబిలిటీ మరియు సైంటరబిలిటీ మరియు ఇతర మూలకాలతో మిస్సిబిలిటీ.రాగి వజ్రాలను తడి చేయనప్పటికీ, కొన్ని మూలకాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలు వజ్రాల పట్ల వాటి తేమను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.రాగి మరియు కార్బైడ్‌లను ఏర్పరిచే Cr, Ti, W, V, Fe వంటి మూలకాలలో ఒకటి రాగి మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వజ్రాలపై రాగి మిశ్రమాల చెమ్మగిల్లడం కోణాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.ఇనుములో రాగి యొక్క ద్రావణీయత ఎక్కువగా ఉండదు.ఇనుములో అధిక రాగి ఉన్నట్లయితే, అది వేడిని పని చేసే సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ క్రాకింగ్‌కు కారణమవుతుంది.రాగి నికెల్, కోబాల్ట్, మాంగనీస్, టిన్ మరియు జింక్‌తో వివిధ ఘన పరిష్కారాలను ఏర్పరుస్తుంది, మాతృక లోహాన్ని బలపరుస్తుంది.
టిన్ యొక్క పనితీరు: టిన్ అనేది ద్రవ మిశ్రమాల ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించే ఒక మూలకం మరియు వజ్రాలపై ద్రవ మిశ్రమాల చెమ్మగిల్లడం కోణాన్ని తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది వజ్రాలపై బంధించిన లోహాల చెమ్మగిల్లడాన్ని మెరుగుపరిచే మూలకం, మిశ్రమాల ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నొక్కడం యొక్క ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తుంది.కాబట్టి Sn సంసంజనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే దాని పెద్ద విస్తరణ గుణకం కారణంగా దాని ఉపయోగం పరిమితం చేయబడింది.
జింక్ పాత్ర: డైమండ్ టూల్స్‌లో, Zn మరియు Sn తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు మంచి వైకల్యం వంటి అనేక సారూప్యతలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే Zn వజ్రం యొక్క తేమను Sn వలె మార్చడంలో అంత మంచిది కాదు.మెటల్ Zn యొక్క ఆవిరి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది గ్యాసిఫై చేయడం సులభం, కాబట్టి డైమండ్ టూల్ బైండర్లలో ఉపయోగించే Zn మొత్తానికి శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం.
అల్యూమినియం పాత్ర: మెటల్ అల్యూమినియం ఒక అద్భుతమైన కాంతి లోహం మరియు మంచి డీఆక్సిడైజర్.800 ℃ వద్ద, వజ్రంపై Al యొక్క చెమ్మగిల్లడం కోణం 75 ° మరియు 1000 ℃ వద్ద, చెమ్మగిల్లడం కోణం 10 °.డైమండ్ టూల్స్ బైండర్‌కు అల్యూమినియం పౌడర్‌ని జోడించడం వల్ల మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమంలో కార్బైడ్ ఫేజ్ Ti Å AlC మరియు ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనం TiAl ఏర్పడతాయి.
ఇనుము పాత్ర: ఇనుము బైండర్‌లో ద్వంద్వ పాత్రను కలిగి ఉంటుంది, ఒకటి వజ్రాలతో కార్బరైజ్డ్ కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచడం మరియు మరొకటి మాతృకను బలోపేతం చేయడానికి ఇతర మూలకాలతో మిశ్రమం చేయడం.ఇనుము మరియు వజ్రం యొక్క తేమ రాగి మరియు అల్యూమినియం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఇనుము మరియు వజ్రాల మధ్య సంశ్లేషణ పని కోబాల్ట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.Fe ఆధారిత మిశ్రమాలలో తగిన మొత్తంలో కార్బన్‌ను కరిగించినప్పుడు, అది వజ్రాలతో వాటి బంధానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.Fe ఆధారిత మిశ్రమాల ద్వారా వజ్రాలను మితమైన చెక్కడం బంధం మరియు వజ్రం మధ్య బంధన శక్తిని పెంచుతుంది.ఫ్రాక్చర్ ఉపరితలం మృదువైనది మరియు బేర్ కాదు, కానీ మిశ్రమం యొక్క పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది మెరుగైన బంధన శక్తికి సంకేతం.
కోబాల్ట్ పాత్ర: Co మరియు Fe పరివర్తన సమూహ మూలకాలకు చెందినవి మరియు అనేక లక్షణాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.Co నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో వజ్రంతో కార్బైడ్ Co ₂ Cని ఏర్పరుస్తుంది, అదే సమయంలో డైమండ్ ఉపరితలంపై చాలా సన్నని కోబాల్ట్ ఫిల్మ్‌ను కూడా వ్యాపిస్తుంది.ఈ విధంగా, Co Co మరియు డైమండ్ మధ్య అంతర్గత ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ద్రవ దశలో డైమండ్‌కు ముఖ్యమైన సంశ్లేషణ పనిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అద్భుతమైన బంధన పదార్థంగా మారుతుంది.
నికెల్ పాత్ర: డైమండ్ టూల్స్ బైండర్‌లో, Ni అనేది ఒక అనివార్య మూలకం.Cu ఆధారిత మిశ్రమాలలో, Ni యొక్క జోడింపు Cuతో అనంతంగా కరిగిపోతుంది, మాతృక మిశ్రమాన్ని బలపరుస్తుంది, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం లోహ నష్టాన్ని అణిచివేస్తుంది మరియు మొండితనాన్ని పెంచుతుంది మరియు నిరోధకతను ధరిస్తుంది.Fe మిశ్రమాలకు Ni మరియు Cu జోడించడం వలన సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది మరియు వజ్రాలపై బంధించిన లోహాల ఉష్ణ తుప్పును తగ్గిస్తుంది.Fe మరియు Ni యొక్క సముచిత కలయికను ఎంచుకోవడం వలన వజ్రాలపై Fe ఆధారిత బైండర్‌ల హోల్డింగ్ పవర్ బాగా మెరుగుపడుతుంది.
మాంగనీస్ పాత్ర: మెటల్ బైండర్లలో, మాంగనీస్ ఇనుముతో సమానమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ బలమైన పారగమ్యత మరియు డీఆక్సిజనేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది.Mn యొక్క అదనపు మొత్తం సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండదు మరియు సింటరింగ్ అల్లాయింగ్ సమయంలో డీఆక్సిడేషన్ కోసం Mnని ఉపయోగించడం ప్రధాన విషయం.మిగిలిన Mn మిశ్రమంలో పాల్గొనవచ్చు మరియు మాతృకను బలోపేతం చేయవచ్చు.
క్రోమియం పాత్ర: మెటల్ క్రోమియం బలమైన కార్బైడ్-ఏర్పడే మూలకం మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే మూలకం.డైమండ్ గ్రూవ్ సా బ్లేడ్ మ్యాట్రిక్స్‌లో, ధ్వని క్షీణత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటానికి తగినంత క్రోమియం ఉంది, ఇది Cr యొక్క క్రియాశీలత శక్తికి సంబంధించినది.Cu ఆధారిత మాత్రికకు Cr యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని జోడించడం వలన రాగి ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క చెమ్మగిల్లడం కోణాన్ని వజ్రంగా తగ్గించవచ్చు మరియు రాగి ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క బంధం బలాన్ని వజ్రంతో మెరుగుపరుస్తుంది.
టైటానియం పాత్ర: టైటానియం ఒక బలమైన కార్బైడ్ ఏర్పడే మూలకం, ఇది ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం మరియు తగ్గించడం కష్టం.ఆక్సిజన్ సమక్షంలో, Ti ప్రాధాన్యంగా TiCకి బదులుగా TiO2ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.టైటానియం మెటల్ బలమైన బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ బలం తగ్గింపు, వేడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానంతో మంచి నిర్మాణ పదార్థం.డైమండ్ సా బ్లేడ్ మ్యాట్రిక్స్‌కు తగిన మొత్తంలో టైటానియం జోడించడం అనేది రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని పరిశోధనలో తేలింది.
2.రంపపు బ్లేడ్ బాడీ కట్టింగ్ స్టోన్‌తో ఎందుకు సరిపోలాలి?
రంపపు బ్లేడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో రాక్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్ యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు ఫ్రాక్చరింగ్ మరియు అణిచివేయడం, అలాగే పెద్ద వాల్యూమ్ షీర్ మరియు ఫ్రాగ్మెంటేషన్, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ ద్వారా అనుబంధంగా ఉంటాయి.కట్టింగ్ టూల్‌గా పనిచేసే సెరేటెడ్ వర్కింగ్ ఉపరితలంతో వజ్రం.దీని కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాంతం, కట్టింగ్ ప్రాంతం అంచు ముందు ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం వెనుక అంచున ఉంటుంది.హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ కింద, డైమండ్ పార్టికల్స్ మాతృక యొక్క మద్దతుపై పని చేస్తాయి.రాయిని కత్తిరించే ప్రక్రియలో, ఒక వైపు, రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా వజ్రం గ్రాఫిటైజేషన్, ఫ్రాగ్మెంటేషన్ మరియు డిటాచ్‌మెంట్‌కు లోనవుతుంది;మరోవైపు, రాళ్లు మరియు రాతి పొడి యొక్క రాపిడి మరియు కోత ద్వారా మాతృక ధరిస్తారు.అందువల్ల, రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు రాళ్ల మధ్య అనుకూలత సమస్య వాస్తవానికి డైమండ్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ మధ్య దుస్తులు ధరకు సంబంధించిన సమస్య.సాధారణంగా పనిచేసే సాధనం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, డైమండ్ కోల్పోవడం మాతృక యొక్క దుస్తులు ధరిస్తుంది, వజ్రాన్ని సాధారణ అత్యాధునిక స్థితిలో ఉంచడం, అకాల నిర్లిప్తత లేదా మృదువైన మరియు జారే డైమండ్ గ్రౌండింగ్, దాని గ్రౌండింగ్ ప్రభావం పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, మరింత వజ్రాలు కొద్దిగా విరిగిన మరియు అరిగిపోయిన స్థితిలో ఉంటాయి.ఎంచుకున్న వజ్రం యొక్క బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది "షేవింగ్" యొక్క దృగ్విషయానికి దారి తీస్తుంది, మరియు సాధనం యొక్క జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిష్క్రియాత్మకత తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరింపు కూడా కదలదు;మితిమీరిన అధిక బలం కలిగిన రాపిడి కణాలను ఎంపిక చేస్తే, రాపిడి కణాల యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చదునైన స్థితిలో కనిపిస్తుంది, దీని ఫలితంగా కట్టింగ్ శక్తి పెరుగుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
(1) మాతృక ధరించే వేగం వజ్రం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది అధిక డైమండ్ కటింగ్ మరియు అకాల నిర్లిప్తతకు దారితీస్తుంది.రంపపు బ్లేడ్ శరీరం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది.
(2) మాతృక ధరించే వేగం వజ్రం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డైమండ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ధరించిన తర్వాత కొత్త వజ్రం సులభంగా బహిర్గతం కాదు, సెరేషన్‌లకు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లేదు లేదా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితలం సెర్రేషన్లు నిష్క్రియం చేయబడ్డాయి, కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు కట్ బోర్డ్ పడిపోయేలా చేయడం సులభం, ఇది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
(3) మాతృక ధరించే వేగం వజ్రం ధరించే వేగంతో సమానంగా ఉన్నప్పుడు, అది కత్తిరించిన రాయితో మాతృక యొక్క అనుకూలతను ప్రతిబింబిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-11-2023