1.డైమండ్ సా బ్లేడ్ మ్యాట్రిక్స్ బైండర్లోని ప్రతి మూలకం యొక్క పాత్ర ఏమిటి?
రాగి పాత్ర: మెటల్ బైండర్ డైమండ్ టూల్స్లో రాగి మరియు రాగి ఆధారిత మిశ్రమాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహాలు, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి పొడిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.రాగి మరియు రాగి ఆధారిత మిశ్రమాలు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఎందుకంటే రాగి ఆధారిత బైండర్లు సంతృప్తికరమైన సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి: తక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, మంచి ఫార్మాబిలిటీ మరియు సింటరబిలిటీ మరియు ఇతర అంశాలతో తప్పు.రాగి వజ్రాలను తడిసినప్పటికీ, కొన్ని అంశాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలు వజ్రాల వైపు వారి తేమను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.రాగి మరియు కార్బైడ్లను ఏర్పరుచుకునే CR, TI, W, V, FE వంటి అంశాలలో ఒకటి రాగి మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వజ్రాలపై రాగి మిశ్రమాల చెమ్మగిల్లడం కోణాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.ఇనుములో రాగి యొక్క ద్రావణీయత ఎక్కువగా లేదు.ఇనుములో అధిక రాగి ఉంటే, ఇది వేడి పని సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పదార్థ పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.రాగి నికెల్, కోబాల్ట్, మాంగనీస్, టిన్ మరియు జింక్తో వివిధ ఘన పరిష్కారాలను ఏర్పరుస్తుంది, మాతృక లోహాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది.
టిన్ యొక్క పనితీరు: టిన్ అనేది ద్రవ మిశ్రమాల ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది మరియు వజ్రాలపై ద్రవ మిశ్రమాల తడి కోణాన్ని తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది వజ్రాలపై బంధిత లోహాల చెమ్మగిల్లడం మెరుగుపరుస్తుంది, మిశ్రమాల ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నొక్కడం యొక్క ఫార్మాబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.కాబట్టి SN సంసంజనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ దాని పెద్ద విస్తరణ గుణకం కారణంగా దీని ఉపయోగం పరిమితం.
జింక్ యొక్క పాత్ర: డైమండ్ టూల్స్ లో, Zn మరియు Sn తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు మంచి వైకల్యం వంటి అనేక సారూప్యతలను కలిగి ఉన్నాయి, అయితే వజ్రం యొక్క తేమను SN గా మార్చడంలో Zn అంత మంచిది కాదు.మెటల్ ZN యొక్క ఆవిరి పీడనం చాలా ఎక్కువ మరియు ఇది గ్యాసిఫై చేయడం సులభం, కాబట్టి డైమండ్ టూల్ బైండర్లలో ఉపయోగించే Zn మొత్తానికి శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం.
అల్యూమినియం పాత్ర: మెటల్ అల్యూమినియం ఒక అద్భుతమైన లైట్ మెటల్ మరియు మంచి డియోక్సిడైజర్.800 at వద్ద, వజ్రంపై అల్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం కోణం 75 °, మరియు 1000 at వద్ద, చెమ్మగిల్లడం కోణం 10 °.వజ్రాల సాధనాల బైండర్కు అల్యూమినియం పౌడర్ను జోడించడం వల్ల కార్బైడ్ దశ టి Å ఆల్క్ మరియు మాతృక మిశ్రమంలో ఇంటర్మెటాలిక్ సమ్మేళనం టియల్గా ఏర్పడవచ్చు.
ఇనుము యొక్క పాత్ర: ఇనుము బైండర్లో ద్వంద్వ పాత్రను కలిగి ఉంది, ఒకటి వజ్రాలతో కార్బ్యూరైజ్డ్ కార్బైడ్లను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు మరొకటి మాతృకను బలోపేతం చేయడానికి ఇతర అంశాలతో మిశ్రమం చేయడం.ఇనుము మరియు వజ్రాల యొక్క తేమ రాగి మరియు అల్యూమినియం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఇనుము మరియు వజ్రాల మధ్య సంశ్లేషణ పని కోబాల్ట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.FE ఆధారిత మిశ్రమాలలో తగిన మొత్తంలో కార్బన్ కరిగిపోయినప్పుడు, వజ్రాలతో వారి బంధానికి ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.FE ఆధారిత మిశ్రమాల ద్వారా వజ్రాల మితమైన చెక్కడం బాండ్ మరియు వజ్రాల మధ్య బంధన శక్తిని పెంచుతుంది.పగులు ఉపరితలం మృదువైనది మరియు బేర్ కాదు, కానీ మిశ్రమం యొక్క పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది మెరుగైన బంధం శక్తికి సంకేతం.
కోబాల్ట్ పాత్ర: CO మరియు FE పరివర్తన సమూహ అంశాలకు చెందినవి, మరియు అనేక లక్షణాలు సమానంగా ఉంటాయి.CO నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో డైమండ్తో కార్బైడ్ కో ₂ C ను ఏర్పరుస్తుంది, అదే సమయంలో వజ్రాల ఉపరితలంపై చాలా సన్నని కోబాల్ట్ ఫిల్మ్ను కూడా వ్యాప్తి చేస్తుంది.ఈ విధంగా, CO CO మరియు వజ్రాల మధ్య అంతర్గత ఇంటర్ఫేషియల్ టెన్షన్ను తగ్గించగలదు మరియు ద్రవ దశలో వజ్రానికి గణనీయమైన సంశ్లేషణ పనిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అద్భుతమైన బంధం పదార్థంగా మారుతుంది.
నికెల్ పాత్ర: డైమండ్ టూల్స్ యొక్క బైండర్లో, ని ఒక అనివార్యమైన అంశం.CU ఆధారిత మిశ్రమాలలో, NI యొక్క అదనంగా CU తో అనంతంగా కరిగిపోతుంది, మాతృక మిశ్రమాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది, తక్కువ ద్రవీభవన పాయింట్ లోహ నష్టాన్ని అణిచివేస్తుంది మరియు మొండితనం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది.ని మరియు సియులను ఫే మిశ్రమాలకు జోడించడం వల్ల సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు వజ్రాలపై బంధిత లోహాల ఉష్ణ తుప్పును తగ్గిస్తుంది.FE మరియు NI యొక్క తగిన కలయికను ఎంచుకోవడం వజ్రాలపై FE ఆధారిత బైండర్ల యొక్క హోల్డింగ్ శక్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
మాంగనీస్ పాత్ర: మెటల్ బైండర్లలో, మాంగనీస్ ఇనుముతో సమానమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ బలమైన పారగమ్యత మరియు డియోక్సిజనేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది.MN యొక్క అదనంగా మొత్తం సాధారణంగా ఎక్కువ కాదు, మరియు సింటరింగ్ మిశ్రమం సమయంలో డియోక్సిడేషన్ కోసం MN ని ఉపయోగించడం ప్రధాన పరిశీలన.మిగిలిన MN మిశ్రమంలో పాల్గొనవచ్చు మరియు మాతృకను బలోపేతం చేస్తుంది.
క్రోమియం యొక్క పాత్ర: మెటల్ క్రోమియం ఒక బలమైన కార్బైడ్-ఏర్పడే మూలకం మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే మూలకం.డైమండ్ గాడి సా బ్లేడ్ మ్యాట్రిక్స్లో, ధ్వని అటెన్యుయేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటానికి తగినంత క్రోమియం ఉంది, ఇది CR యొక్క క్రియాశీలత శక్తికి సంబంధించినది.CU ఆధారిత మాతృకకు తక్కువ మొత్తంలో CR ను జోడించడం వల్ల రాగి ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క తడి కోణాన్ని వజ్రానికి తగ్గిస్తుంది మరియు రాగి ఆధారిత మిశ్రమం యొక్క బంధన బలాన్ని వజ్రానికి మెరుగుపరుస్తుంది.
టైటానియం పాత్ర: టైటానియం ఒక బలమైన కార్బైడ్ ఏర్పడే మూలకం, ఇది ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం మరియు తగ్గించడం కష్టం.ఆక్సిజన్ సమక్షంలో, TI TIC కి బదులుగా TIO2 ను ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.టైటానియం మెటల్ అనేది బలమైన బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ బలం తగ్గింపు, ఉష్ణ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మంచి నిర్మాణాత్మక పదార్థం.సా బ్లేడ్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క డైమండ్కు తగిన మొత్తంలో టైటానియం జోడించడం సా బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని పరిశోధనలో తేలింది.
2.రంపపు బ్లేడ్ బాడీ కట్టింగ్ రాయితో ఎందుకు సరిపోలాలి?
సా బ్లేడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో రాక్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్ యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు పగులు మరియు అణిచివేత, అలాగే పెద్ద వాల్యూమ్ షీర్ మరియు ఫ్రాగ్మెంటేషన్, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి.కట్టింగ్ సాధనంగా పనిచేసే సెరేటెడ్ వర్కింగ్ ఉపరితలంతో వజ్రం.దీని కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రాంతం, కట్టింగ్ ప్రాంతం అంచు ముందు ఉంటుంది, మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం వెనుక అంచున ఉంటుంది.హై-స్పీడ్ కటింగ్ కింద, వజ్రాల కణాలు మాతృక మద్దతుపై పనిచేస్తాయి.రాయిని కత్తిరించే ప్రక్రియలో, ఒక వైపు, వజ్రం ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా గ్రాఫిటైజేషన్, ఫ్రాగ్మెంటేషన్ మరియు నిర్లిప్తతకు లోనవుతుంది;మరోవైపు, రాళ్ళు మరియు రాక్ పౌడర్ యొక్క ఘర్షణ మరియు కోత ద్వారా మాతృక ధరిస్తారు.అందువల్ల, సా బ్లేడ్లు మరియు రాళ్ళ మధ్య అనుకూలత సమస్య వాస్తవానికి డైమండ్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ మధ్య దుస్తులు రేటు సమస్య.సాధారణంగా పనిచేసే సాధనం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, వజ్రాల నష్టం మాతృక యొక్క దుస్తులు ధరించి, వజ్రాన్ని సాధారణ స్థితిలో ఉంచడం, అకాల నిర్బంధం లేదా మృదువైన మరియు జారే డైమండ్ గ్రౌండింగ్ కాదు, దాని గ్రౌండింగ్ ప్రభావం పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది ఆపరేషన్ సమయంలో, ఎక్కువ వజ్రాలు కొద్దిగా విరిగిన మరియు ధరించే స్థితిలో ఉంటాయి.ఎంచుకున్న వజ్రం యొక్క బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది "షేవింగ్" యొక్క దృగ్విషయానికి దారి తీస్తుంది, మరియు సాధనం యొక్క జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిష్క్రియాత్మకత తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరింపు కూడా కదలదు;అధిక బలం రాపిడి కణాలు ఎంచుకోబడితే, రాపిడి కణాల కట్టింగ్ అంచు చదునైన స్థితిలో కనిపిస్తుంది, దీని ఫలితంగా కట్టింగ్ శక్తి పెరుగుదల మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
(1) మాతృక యొక్క దుస్తులు వేగం వజ్రం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది అధిక వజ్రాల కటింగ్ మరియు అకాల నిర్బంధానికి దారితీస్తుంది.సా బ్లేడ్ బాడీ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంది, మరియు సా బ్లేడ్ జీవితం చిన్నది.
. సెరేషన్స్ నిష్క్రియాత్మకమైనవి, కట్టింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు కట్ బోర్డు పడిపోవడానికి కారణం, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-11-2023