డైమండ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌లపై చిట్కాల శ్రేణి

3, యొక్క ప్రధాన లక్షణాలుడైమండ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్కోత

వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ కటింగ్ అనుకూలమైన ఆపరేషన్, అధిక సామర్థ్యం మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.కానీ శబ్దం బిగ్గరగా మరియు బ్లేడ్ దృఢత్వం పేలవంగా ఉంది.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, రంపపు బ్లేడ్ కంపనం మరియు విచలనానికి గురవుతుంది, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క పేలవమైన సమాంతరత కత్తిరించబడుతుంది.

4, సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలుడైమండ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లు

యొక్క సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలుడైమండ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లుకట్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు, డైమండ్ గ్రేడ్, కణ పరిమాణం, ఏకాగ్రత మరియు బాండ్ కాఠిన్యం ఉన్నాయి.

1. కత్తిరింపు పారామితులు

(1) కోత వేగాన్ని చూసింది

ఆచరణాత్మక పనిలో, యొక్క సరళ వేగండైమండ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్లుపరికరాల పరిస్థితులు, రంపపు బ్లేడ్ నాణ్యత మరియు రాయి యొక్క లక్షణాల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం పరంగా, వివిధ రాళ్ల లక్షణాల ఆధారంగా రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సరళ వేగం ఎంచుకోవాలి.

(2) కత్తిరింపు లోతు

రంపపు యంత్రం పనితీరు మరియు సాధన బలం యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పెద్ద కట్టింగ్ లోతులను వీలైనంత ఎక్కువగా ఎంచుకోవాలి.యంత్ర ఉపరితలం కోసం అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, చిన్న లోతు కట్టింగ్ ఉపయోగించాలి.

(3) ఫీడ్ వేగం

ఫీడ్ స్పీడ్ అనేది సాన్ చేయబడిన రాయి యొక్క ఫీడ్ వేగం.సాన్ రాయి యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా దాని విలువను ఎంచుకోవాలి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పాలరాయి వంటి మృదువైన రాళ్లను కత్తిరించడం, కత్తిరింపు లోతును పెంచుతుంది మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది కత్తిరింపు రేటును మెరుగుపరచడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.చక్కటి-కణిత మరియు సాపేక్షంగా సజాతీయ గ్రానైట్‌ను కత్తిరించడం వలన ఫీడ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.ఫీడ్ స్పీడ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, డైమండ్ బ్లేడ్ సులభంగా నేలగా ఉంటుంది.అయితే, ముతక ధాన్యం నిర్మాణం మరియు అసమాన కాఠిన్యంతో గ్రానైట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి, లేకుంటే అది రంపపు బ్లేడ్ కంపించేలా చేస్తుంది మరియు డైమండ్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్‌కు కారణమవుతుంది, తద్వారా కట్టింగ్ రేటు తగ్గుతుంది.

2. డైమండ్ పార్టికల్ సైజు

సాధారణంగా ఉపయోగించే డైమండ్ పార్టికల్ పరిమాణం 30/35 నుండి 60/80 మెష్ వరకు ఉంటుంది.రాయి ఎంత గట్టిగా ఉంటే అంత సూక్ష్మమైన కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.ఎందుకంటే అదే ఒత్తిడి పరిస్థితులలో, వజ్రం ఎంత చక్కగా ఉంటే, అది పదునుగా మారుతుంది, ఇది గట్టి రాళ్లను కత్తిరించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అదనంగా, సాధారణంగా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రంపపు బ్లేడ్‌లకు అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం అవసరం, మరియు 30/40 మెష్ మరియు 40/50 మెష్ వంటి ముతక కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవాలి;చిన్న వ్యాసం రంపపు బ్లేడ్లు తక్కువ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు మృదువైన రాక్ కటింగ్ విభాగాలు అవసరం.50/60 మెష్ మరియు 60/80 మెష్ వంటి సూక్ష్మ కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవడం మంచిది.

3. డైమండ్ గాఢత

డైమండ్ ఏకాగ్రత అనేది వర్కింగ్ లేయర్ మ్యాట్రిక్స్‌లో డైమండ్ పంపిణీ సాంద్రతను సూచిస్తుంది.నిబంధనల ప్రకారం, వర్కింగ్ లేయర్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క క్యూబిక్ సెంటీమీటర్‌కు 4.4 క్యారెట్ల డైమండ్ సాంద్రత 100%, మరియు 3.3 క్యారెట్ల డైమండ్ సాంద్రత 75%.వాల్యూమ్ ఏకాగ్రత బ్లాక్‌లోని డైమండ్ వాల్యూమ్‌ను సూచిస్తుంది మరియు డైమండ్ వాల్యూమ్ మొత్తం వాల్యూమ్‌లో 1/4గా ఉన్నప్పుడు ఏకాగ్రత 100% అని నిర్దేశిస్తుంది.వజ్రం యొక్క ఏకాగ్రతను పెంచడం వలన రంపపు బ్లేడ్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించబడుతుందని అంచనా వేయబడింది, ఎందుకంటే ఏకాగ్రతను పెంచడం వజ్రానికి సగటు కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది.కానీ ఏకాగ్రతను పెంచడం అనేది రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ధరను అనివార్యంగా పెంచుతుంది, కాబట్టి కత్తిరింపు సామర్థ్యం పెరుగుదలతో చాలా ఆర్థిక ఏకాగ్రత పెరుగుతుంది.