1 、 అంటే ఏమిటిడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్
డైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ సాధనం, ఇది సా బ్లేడ్ యొక్క లోపలి లేదా బయటి చుట్టుకొలతపై ఉన్న డైమండ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఉన్న SAW బ్లేడ్.రాళ్ళు మరియు సిరామిక్స్ వంటి కఠినమైన మరియు పెళుసైన పదార్థాల ప్రాసెసింగ్లో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.వజ్రం చూసింది బ్లేడ్ ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఉపరితలం మరియు బ్లేడ్.అంటుకునే బ్లేడ్ యొక్క ప్రధాన సహాయక భాగం ఉపరితలం, అయితే బ్లేడ్ అనేది ఉపయోగం సమయంలో ప్రారంభమయ్యే కట్టింగ్ భాగం.ఉపయోగం సమయంలో బ్లేడ్ నిరంతరం వినియోగిస్తుంది, అయితే ఉపరితలం ఉండదు.కట్టింగ్ హెడ్ లోపల వజ్రాల కణాలు లోహంతో చుట్టబడి ఉంటాయి, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేసిన వస్తువు యొక్క ఘర్షణ తగ్గించడంలో కట్టింగ్ పాత్ర పోషిస్తుంది.ఉపయోగం సమయంలో, మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు డైమండ్ కలిసి వినియోగించబడతాయి.మెటల్ మాతృక వజ్రం కంటే వేగంగా తినడం సాధారణంగా అనువైనది, ఇది కట్టింగ్ హెడ్ యొక్క పదును మరియు కట్టింగ్ హెడ్ యొక్క సేవా జీవితం రెండింటినీ నిర్ధారిస్తుంది.
యొక్క వ్యాసం వ్యవధిడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లుపెద్దది, అనేక మిల్లీమీటర్ల బ్లేడ్లు మరియు అనేక మీటర్ల వ్యాసం కలిగిన పెద్ద సా బ్లేడ్లతో.చాలా కట్టింగ్ వస్తువులు కూడా ఉన్నాయి, మరియు కట్టింగ్ వస్తువుల నిర్మాణం, కాఠిన్యం మరియు పరిమాణం చాలా మారుతూ ఉంటాయి.అందువల్ల, వారి ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పద్ధతులు, ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు మరియు వినియోగ అవసరాలు అన్నీ భిన్నంగా ఉంటాయి.
2 、 వర్గీకరణడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లు
డైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ప్రస్తుతం చైనా యొక్క రాతి పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే కత్తిరింపు సాధనం, ఇది సాధారణంగా వృత్తాకార ఆకారంలో ఉంటుంది.ఇది ఉపరితలం చుట్టూ వజ్రాల కణాలను పొందుపరచడానికి పౌడర్ మెటలర్జీ లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.కట్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఇతర పదార్థాలను కోత మరియు చూర్ణం చేయడానికి వజ్రాల కణాల అధిక బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని ఉపయోగించడం.అనేక రకాలు ఉన్నాయిడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లుమరియు వారి వర్గీకరణ కూడా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా అనేక వర్గీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా వర్గీకరణ:
(1) సైనర్డ్ డైమండ్ సా బ్లేడ్
సింటరింగ్ యొక్క రెండు రకాలు ఉన్నాయి: కోల్డ్ ప్రెస్ సింటరింగ్ మరియు హాట్ ప్రెస్ సింటరింగ్.
(2) వెల్డింగ్ డైమండ్ సా బ్లేడ్
రెండు రకాల బ్రేజింగ్ మరియు లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ సా బ్లేడ్, వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ సా బ్లేడ్ మొదలైనవి వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన మాధ్యమం ద్వారా కట్టర్ హెడ్ మరియు ఉపరితలాన్ని కలిసి వెల్డ్ చేయడం బ్రేజింగ్;లేజర్ వెల్డింగ్ కట్టింగ్ హెడ్ కరిగించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత లేజర్ పుంజం మరియు ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ అంచుని మెటలర్జికల్ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
(3) ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ సా బ్లేడ్
ఇది ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా బ్లేడ్ పౌడర్ను ఉపరితలానికి అటాచ్ చేసే ప్రక్రియ.అయితే, తీవ్రమైన కాలుష్యం కారణంగా, దేశం క్రమంగా ఈ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతిని రద్దు చేస్తోంది.
2. ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్ ద్వారా వర్గీకరణ:
మార్బుల్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్, గ్రానైట్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్, కాంక్రీట్ కట్టింగ్ సా బ్లేడ్ మొదలైనవి.
3. ప్రదర్శన ద్వారా వర్గీకరణ:
నిరంతర అంచు చూసింది బ్లేడ్లు, బ్లేడ్ రకం సా బ్లేడ్లు, టర్బైన్ రకం సా బ్లేడ్లు మొదలైనవి. వాస్తవానికి, పై వర్గీకరణ పద్ధతిలో అన్నీ ఉండవుడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లు, మరియు చాలా ప్రత్యేక ఉద్దేశ్యం కూడా ఉన్నాయిడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లు.వేర్వేరు పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వివిధ రకాల డైమండ్ సా బ్లేడ్లను ఎంచుకోండి.
3 యొక్క ప్రధాన లక్షణాలుడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్కోత
సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్ కట్టింగ్ అనుకూలమైన ఆపరేషన్, అధిక సామర్థ్యం మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.కానీ శబ్దం బిగ్గరగా ఉంటుంది మరియు బ్లేడ్ దృ g త్వం తక్కువగా ఉంది.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, SAW బ్లేడ్ కంపనం మరియు విచలనానికి గురవుతుంది, దీని ఫలితంగా వర్క్పీస్ యొక్క సమాంతరత తక్కువగా ఉంటుంది.
4 యొక్క సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలం ప్రభావితం చేసే అంశాలుడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లు
యొక్క సామర్థ్యం మరియు జీవితకాలం ప్రభావితం చేసే అంశాలుడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లుకట్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు, డైమండ్ గ్రేడ్, కణ పరిమాణం, ఏకాగ్రత మరియు బాండ్ కాఠిన్యం ఉన్నాయి.
1. కత్తిరింపు పారామితులు
(1) కట్టింగ్ వేగం చూసింది
ఆచరణాత్మక పనిలో, యొక్క సరళ వేగండైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లుపరికరాల పరిస్థితులు, చూసింది బ్లేడ్ నాణ్యత మరియు రాయి యొక్క లక్షణాలు సాన్.SAW బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం పరంగా, వివిధ రాళ్ల లక్షణాల ఆధారంగా సా బ్లేడ్ యొక్క సరళ వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి.
(2) కత్తిరింపు లోతు
చూసే యంత్ర పనితీరు మరియు సాధన బలం యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిలో, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పెద్ద కట్టింగ్ లోతులను వీలైనంతవరకు ఎంచుకోవాలి.యంత్ర ఉపరితలం కోసం అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, చిన్న లోతు కట్టింగ్ వాడాలి.
(3) ఫీడ్ వేగం
ఫీడ్ వేగం రాతి సాన్ యొక్క ఫీడ్ వేగం.సాన్ స్టోన్ యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా దాని విలువను ఎంచుకోవాలి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పాలరాయి వంటి మృదువైన రాళ్ళు కత్తిరింపు లోతును పెంచుతాయి మరియు ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తాయి, ఇది కత్తిరింపు రేటును మెరుగుపరచడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.చక్కటి-కణిత మరియు సాపేక్షంగా సజాతీయ గ్రానైట్ను కత్తిరించడం ఫీడ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచుతుంది.ఫీడ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, డైమండ్ బ్లేడ్ సులభంగా ఫ్లాట్ గా ఉంటుంది.ఏదేమైనా, ముతక ధాన్యం నిర్మాణం మరియు అసమాన కాఠిన్యం ఉన్న గ్రానైట్ను కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం తగ్గించబడాలి, లేకపోతే అది సా బ్లేడ్ కంపించి డైమండ్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్కు కారణమవుతుంది, తద్వారా కట్టింగ్ రేటు తగ్గుతుంది.
2. డైమండ్ కణ పరిమాణం
సాధారణంగా ఉపయోగించే వజ్రాల కణ పరిమాణం 30/35 నుండి 60/80 మెష్ వరకు ఉంటుంది.కఠినమైన రాక్, కణ పరిమాణాన్ని చక్కగా ఎంచుకోవాలి.ఎందుకంటే అదే పీడన పరిస్థితులలో, వజ్రం చక్కగా, పదునైనది అవుతుంది, ఇది కఠినమైన రాళ్లను కత్తిరించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అదనంగా, సాధారణంగా పెద్ద వ్యాసం చూసే బ్లేడ్లకు అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం అవసరం, మరియు 30/40 మెష్ మరియు 40/50 మెష్ వంటి ముతక కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవాలి;చిన్న వ్యాసం చూసింది బ్లేడ్లు తక్కువ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు మృదువైన రాక్ కట్టింగ్ విభాగాలు అవసరం.50/60 మెష్ మరియు 60/80 మెష్ వంటి చక్కటి కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవడం మంచిది.
3. డైమండ్ గా ration త
డైమండ్ గా ration త అనేది పని పొర మాతృకలో వజ్రాల పంపిణీ సాంద్రతను సూచిస్తుంది.నిబంధనల ప్రకారం, క్యూబిక్ సెంటీమీటర్ వర్కింగ్ లేయర్ మ్యాట్రిక్స్ ప్రతి క్యూబిక్ సెంటీమీటర్కు 4.4 క్యారెట్ల ఏకాగ్రత 100%, మరియు 3.3 క్యారెట్ల వజ్రాల ఏకాగ్రత 75%.వాల్యూమ్ ఏకాగ్రత బ్లాక్లోని డైమండ్ యొక్క వాల్యూమ్ను సూచిస్తుంది మరియు మొత్తం వాల్యూమ్లో 1/4 వజ్రం యొక్క వాల్యూమ్ ఉన్నప్పుడు ఏకాగ్రత 100% అని నిర్దేశిస్తుంది.వజ్రాల సాంద్రతను పెంచడం సా బ్లేడ్ యొక్క ఆయుష్షును విస్తరిస్తుందని భావిస్తున్నారు, ఎందుకంటే ఏకాగ్రతను పెంచడం వల్ల వజ్రానికి సగటు కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది.కానీ ఏకాగ్రతను పెంచడం అనివార్యంగా SAW బ్లేడ్ ఖర్చును పెంచుతుంది, కాబట్టి కత్తిరింపు సామర్థ్యం పెరుగుదలతో చాలా ఆర్థిక ఏకాగ్రత పెరుగుతుంది.
4. కట్టర్ హెడ్ బైండర్ యొక్క కాఠిన్యం:
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బాండ్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, దాని దుస్తులు నిరోధకత బలంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, అధిక రాపిడితో రాళ్ళను కత్తిరించేటప్పుడు, బైండర్ యొక్క కాఠిన్యం సులభంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది;మృదువైన రాళ్ళను చూసినప్పుడు, బైండర్ యొక్క కాఠిన్యం తక్కువగా ఉండాలి;అధిక రాపిడి మరియు కాఠిన్యం ఉన్న రాళ్ళను కత్తిరించేటప్పుడు, బైండర్ యొక్క కాఠిన్యం మితంగా ఉండాలి.
5 యొక్క అభివృద్ధి ధోరణిడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లు
డైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లురాతి ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ప్రధాన సాధనాలు.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రాతి ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించిన కృత్రిమ వజ్రాల సంఖ్య బాగా పెరిగింది మరియు అనువర్తనం యొక్క అనువర్తనండైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లుకూడా పెరుగుతోంది.మొత్తంమీద, అభివృద్ధిడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లుదేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత చూసింది బ్లేడ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు బ్లేడ్ గ్రేడ్ ప్రత్యేక వజ్రాలను అభివృద్ధి చేయడం;పౌడర్, మ్యాట్రిక్స్ మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిశోధనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి;రాతి పదార్థాల సాకబిలిటీ మరియు కత్తిరింపు యంత్రాంగాన్ని పరిశోధనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి;లేజర్ వెల్డింగ్ బ్లేడ్ అభివృద్ధి చేయబడింది;భారీగా అభివృద్ధి చేయండిడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లు.ప్రస్తుతం, యొక్క అనువర్తనండైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లువిస్తృతంగా విస్తృతంగా మారుతోంది.భవిష్యత్తులో, అభివృద్ధి దిశడైమండ్ సర్క్యులర్ సా బ్లేడ్లుకట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, బ్లేడ్ జీవితాన్ని చూడటం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణను కూడా సాధించడం.
రిఫరెన్స్: జాంగ్ షాహో మరియు హు యూలే చేత "డైమండ్ అండ్ డైమండ్ టూల్స్ నాలెడ్జ్ Q & A"
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-04-2023