డైమండ్ సా బ్లేడ్, వంతెన అల్యూమినియం, యాక్రిలిక్ మరియు రాయిని కత్తిరించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే బహుళ బ్లేడ్ సాధనం.మెటల్ కట్టింగ్ యొక్క మొత్తం చరిత్రలో, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల ఆవిర్భావం హార్డ్ మిశ్రమం రంపపు బ్లేడ్లు మరియు కార్బన్ స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్‌ల యొక్క అనేక లోపాలను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేసింది.
అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరు డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల యొక్క స్వాభావిక ప్రయోజనం, మరియు కఠినమైన మరియు మరింత వేడి-నిరోధక డైమండ్ రంపపు దంతాలను ఉపయోగించడం వల్ల, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల జీవితకాలం కూడా చాలా ఎక్కువ.
సాధారణ హార్డ్ అల్లాయ్ రంపపు బ్లేడ్‌లతో పోలిస్తే, డైమండ్ సా బ్లేడ్‌ల జీవితకాలం చాలా నెలలు ఎక్కువగా ఉంటుంది.వాస్తవానికి, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.
రంపపు బ్లేడ్ యొక్క నాణ్యతతో పాటు, అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల ఉపయోగం మరియు ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రమాణీకరించబడిందా, అలాగే ఫీడ్ యొక్క లోతు మరియు సరళ వేగం, సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్.
ప్రస్తుతం, తయారీకి సాధారణంగా ఉపయోగించే నాలుగు పద్ధతులు ఉన్నాయిడైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లు, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ పద్ధతి, హాట్ ప్రెస్సింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి, రోలింగ్ పద్ధతి మరియు టూత్ ఎంబెడ్డింగ్ పద్ధతితో సహా.
విధానం 1: కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ పద్ధతి
పరిమిత తయారీ సాంకేతికత కారణంగా కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన డైమండ్ సా బ్లేడ్‌ల వ్యాసం సాధారణంగా 400 మిల్లీమీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
ఇంతలో, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ పద్ధతి తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా కొన్ని తడి రంపపు బ్లేడ్‌లకు.తయారీ ప్రక్రియలో, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
దిడైమండ్ రంపపు బ్లేడ్గ్రానైట్, మిశ్రమ గట్టి నేల, తారు మొదలైన కష్టతరమైన ప్రొఫైల్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు ఈ తయారీ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం తరచుగా స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
విధానం 2: హాట్ ప్రెస్ వెల్డింగ్ పద్ధతి
డైమండ్ సా బ్లేడ్లను ఉత్పత్తి చేసే సంస్థల కోసం, స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, వారు ప్రస్తుతం హాట్ ప్రెస్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకుంటారు.
డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లను తయారు చేసే ఈ పద్ధతి ప్రస్తుతం అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పద్ధతి.ఇంతలో, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఈ తయారీ పద్ధతి పెద్ద వ్యాసంతో డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
వ్యాసం పరిధి సాధారణంగా 350 మిల్లీమీటర్లు మరియు 2200 మిల్లీమీటర్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు రాళ్లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే కొన్ని పెద్ద డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లు ఈ ప్రక్రియను తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తాయి.ప్రాథమిక తయారీ విధానాలలో మిక్సింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్, ఆర్క్ గ్రైండింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ ఉన్నాయి.
విధానం 3: రోలింగ్ పద్ధతి
డైమండ్ సా బ్లేడ్లురోలింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడినది సాపేక్షంగా తక్కువ తయారీ ధరను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లను సాధారణంగా గడియారాలు, రత్నాలు, బేరింగ్‌లు మొదలైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ సాధారణంగా షీట్ మెటల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, దీని వ్యాసం 80-120 మిల్లీమీటర్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు మందం 0.2-0.4 మిల్లీమీటర్ల మధ్య ఉంటుంది.
విధానం 4: గేర్ చొప్పించే విధానం
పేరు సూచించినట్లుగా, రంపపు బ్లేడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క టూత్ సీట్‌పై డైమండ్ రంపపు తొడుగును పొందుపరచడం అనేది పొదుగు పద్ధతి.ఈ తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ సన్నగా ఉంటుంది, రంపపు తొడుగు బయటి వృత్తంలో నిరంతరాయంగా కనిపిస్తుంది మరియు చక్రాల అంచులో గట్టిగా పొందుపరచబడి ఉంటుంది.కట్టింగ్ పదునైనది మరియు చిప్స్ తొలగించడం సులభం.
అదే సమయంలో, రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం ఈ తయారీ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ పదార్థ నష్టం మరియు సన్నగా ఉండే పదార్థాలను కత్తిరించే సామర్థ్యం.ఎందుకంటే రాయి ఫీల్డ్‌తో పాటు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌లో కూడా ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన రంపపు బ్లేడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ప్రస్తుతం, ఉపయోగించిన తయారీ పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, ఇది డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లు మరియు కట్ ప్రొఫైల్‌ల నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలదు.అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ విషయానికి వస్తే, అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ కారణంగా, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు చాలా అద్భుతమైనది.
అదనంగా, అద్భుతమైన మెటల్ కట్టింగ్ లక్షణాలు కారణంగాడైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లు, వారు పదేపదే చాలా గ్రౌండ్ చేయవచ్చు.
సాధారణ హార్డ్ అల్లాయ్ రంపపు బ్లేడ్‌లతో పోలిస్తే, జీవితకాలంలో 1-2 సార్లు మాత్రమే పాలిష్ చేయవచ్చు,డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్లుజీవితకాలంలో 6-8 సార్లు పాలిష్ చేయవచ్చు.ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం, దీని అర్థం గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని అవలంబించడం, ఇది పెద్ద మొత్తంలో ఖర్చు ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-14-2023