డైమండ్ సా బ్లేడ్ యొక్క వేర్ మొత్తాన్ని తగ్గించే విధానం

డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు అధిక పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటానికి, మేము డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దుస్తులను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి, కాబట్టి రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దుస్తులను ఎలా తగ్గించాలి.

డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క నాణ్యత అనేది టూల్ వేర్‌ను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం మరియు వజ్రాల గ్రేడ్, కంటెంట్, పార్టికల్ సైజు, బైండర్ మరియు డైమండ్ యొక్క సరిపోలిక, సాధనం ఆకారం మొదలైనవన్నీ సాధనానికి సంబంధించిన కారకాలు ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు. సాధనం దుస్తులు.

డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క దుస్తులు యొక్క డిగ్రీని కత్తిరించే పదార్థం, ఎంచుకున్న ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ వేగం మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకారం వంటి అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.వివిధ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్ క్రాక్ రెసిస్టెన్స్, మొండితనం మరియు కాఠిన్యంలో గొప్ప వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వర్క్‌పీస్ పదార్థాల లక్షణాలు డైమండ్ టూల్స్ ధరించడాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.

క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, డైమండ్ వేర్ అంత తీవ్రంగా ఉంటుంది;ఆర్థోక్లేస్ కంటెంట్ గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటే, కత్తిరింపు ప్రక్రియ చాలా కష్టం;అదే విధమైన కత్తిరింపు పరిస్థితులలో, ముతక-కణిత గ్రానైట్ జరిమానా-కణిత గ్రానైట్ కంటే చీలిక పగుళ్లకు తక్కువ అవకాశం ఉంది.

1. కొంత కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పదును క్షీణిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం కఠినమైనదిగా మారుతుంది.ఇది సమయానికి నేలగా ఉండాలి.గ్రౌండింగ్ అసలు కోణాన్ని మార్చదు మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్‌ను నాశనం చేయదు.

2. డైమండ్ సా బ్లేడ్‌ను ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించనప్పుడు, దానిని ఎపర్చరు వద్ద వేలాడదీయాలి లేదా ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలి.అయినప్పటికీ, ఫ్లాట్ రంపపు బ్లేడ్‌లను పేర్చకూడదు లేదా తొక్కకూడదు మరియు తేమ మరియు తుప్పు నుండి రక్షించబడాలి.

3. డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం దిద్దుబాటు మరియు స్థాన రంధ్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ తప్పనిసరిగా ఫ్యాక్టరీ ద్వారా నిర్వహించబడాలి.ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ బాగా లేకుంటే, అది రంపపు బ్లేడ్ యొక్క తుది ఉపయోగాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్రమాదాలను కూడా కలిగిస్తుంది.సూత్రప్రాయంగా, రీమింగ్ రంధ్రం 20 మిమీ యొక్క అసలు వ్యాసాన్ని మించకూడదు, తద్వారా ఒత్తిడి సమతుల్యతను ప్రభావితం చేయకూడదు.